以下內(nèi)容均來自網(wǎng)絡(luò)，為網(wǎng)站優(yōu)化資料，與公司產(chǎn)品無關(guān)

凸輪轉(zhuǎn)子泵廠家使用期間將具有小齒輪室。那么，您知道凸輪轉(zhuǎn)子泵齒輪故障的形式和對(duì)策嗎？以下是詳細(xì)介紹：

凸輪轉(zhuǎn)子泵廠家是雙螺桿凸輪轉(zhuǎn)子，其通過同步齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)以將介質(zhì)從泵的入口推動(dòng)到泵的出口以完成輸送。同步齒輪容納在單獨(dú)密封的齒輪室中。同步驅(qū)動(dòng)的齒輪確保凸輪轉(zhuǎn)子同步運(yùn)行，因此同步齒輪的傳動(dòng)必須平穩(wěn)可靠，不會(huì)出現(xiàn)故障。潤(rùn)滑油的粘度，潤(rùn)滑油的性質(zhì)，潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑油供應(yīng)的油量都會(huì)影響齒輪傳動(dòng)。從潤(rùn)滑的角度來看，HEX1均質(zhì)乳化泵齒輪傳動(dòng)裝置的故障模式被稍微蝕刻，剝離，磨損，膠合等。

點(diǎn)蝕：對(duì)于硬度為175-400HB的鋼，凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵在表面產(chǎn)生初始疲勞裂紋，然后初級(jí)裂紋由于剪切應(yīng)力向內(nèi)傳播，然后二次裂紋由于拉應(yīng)力而向外傳播，最終形成點(diǎn)蝕。

剝落：當(dāng)作用在表面或表面上的應(yīng)力超過材料的耐久極限時(shí)，會(huì)發(fā)生表面疲勞。表面疲勞裂紋首先起源于根部的最大力附近。裂縫從內(nèi)部延伸到外部并沿著牙齒朝向牙齒頂部延伸。當(dāng)裂縫傳播到閉合環(huán)時(shí)，齒輪的表面被剝離。

磨損：磨損是摩擦的必然結(jié)果。由于齒表面的相互摩擦，顆粒被連續(xù)地分離，并且表面尺寸，幾何形狀和其他性質(zhì)被改變。

膠合：在牙齒表面發(fā)生膠合，HEX3均質(zhì)乳化泵可調(diào)間隙研磨泵主要是由于油膜在齒嚙合區(qū)域脫落，從而失去潤(rùn)滑效果，使兩個(gè)金屬表面直接接觸并相互粘合。膠合齒表面具有可見的結(jié)節(jié)，峰和劃痕，凹槽等，表面粗糙，并且齒表面被膠合，這將加速齒表面的磨損并使齒輪傳動(dòng)趨于失效。