乳化泵站的制定具備很高的生產(chǎn)效率和高效率，可以達(dá)到中國的煤碳生產(chǎn)制造要求。主要運用于幾千噸以上增產(chǎn)采煤隊工作臺面，也可做為別的大中型液壓機械的動力裝置。

乳化泵站系統(tǒng)軟件通常由兩部BRW400/31.5乳液泵，一臺RX2000型乳液罐和一臺FRX1000型協(xié)助罐構(gòu)成。

乳化泵是立式5柱塞往復(fù)泵。泵由三相溝通交流水準(zhǔn)四防爆風(fēng)機推動，由連軸器和一對斜斜齒圓柱齒輪降速，轉(zhuǎn)動發(fā)動機曲軸，隨后推動柱塞，曲軸滑塊（十字頭）。根據(jù)反復(fù)運動使其充分發(fā)揮。根據(jù)旁通閥和自動排氣閥吸進和排出來液態(tài)，它將電磁能變換為液壓機能，并將髙壓液態(tài)輸出到液壓支架的工作中。乳化泵的髙壓出入口配置有可調(diào)整的高壓安全閥和全自動卸壓閥（壓力控制閥），以保證液壓傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。泵的發(fā)動機曲軸支撐點選用三點式（兩邊均在日記本里，盤在2至3轉(zhuǎn)中間），這不但減少了發(fā)動機曲軸的外界規(guī)格，并且還進一步提高了發(fā)動機曲軸的穩(wěn)定性。大家各自運用了得到zhuanli權(quán)的單獨油路板構(gòu)造，并選用濺出方法和齒輪油泵循環(huán)系統(tǒng)引入開展?jié)櫥?，并采取了潤滑脂機的外面循環(huán)系統(tǒng)冷跑偏。提高方式。具備總流量勻稱，工作壓力平穩(wěn)，運作平穩(wěn)，單脈沖小，噪音低，應(yīng)用維護保養(yǎng)便捷的特性。

乳化泵的操作方法：

1、開泵前的準(zhǔn)備工作與檢查

①觀查曲軸箱通風(fēng)油位是不是正常的。

②柱塞腔的漏油槽應(yīng)每個班滿油油。

③檢查柱塞與滑塊的聯(lián)接壓套是不是松脫，應(yīng)立即扭緊。

④檢查各關(guān)鍵聯(lián)接部位(如柱塞與滑塊的聯(lián)接壓套)是不是松脫，擰緊螺栓是不是松脫，如發(fā)覺應(yīng)立即扭緊。

⑤檢查管道聯(lián)接是不是準(zhǔn)確靠譜，擰緊螺栓是不是松脫。

⑥檢查氣壓表是不是毀壞失效。

⑦開啟供液閘閥。

2、運行

啟動電動機，觀查電動機轉(zhuǎn)為是不是與泵上的箭頭符號指向方位一致。3.正常的運行中的常見問題及檢查工作中

①曲軸箱通風(fēng)中的油位在泵殼體的油位表處檢查，油位不可小于油標(biāo)下底線(運行時)，不足應(yīng)立即填補，油式須灌入油位上藍(lán)線。過低或過過高燒毀活塞銷或造成溫度出現(xiàn)異常上升。

②應(yīng)需注意柱塞密封性的運行狀態(tài)，開啟中間距腔的后蓋板，觀查各柱塞密封性的液漏狀況，密封填料處容許有溶液滴下，但假如液漏太多，須拆換密封性。

③檢查卸載掉閥工作中能否正常的，打開工作壓力是不是恰當(dāng)，氣壓表是不是失效。

④隨時隨地留意泵在運作中的響聲、溫度，觀查工作中情況，如遇異常響聲，溫度過高(超出80℃)或驟然上升、強烈顫動等異?，F(xiàn)象，應(yīng)該馬上停泵檢查。

⑤在正常的運用時，泵的頂蓋不可開啟，避免粉塵進到泵內(nèi)，柱塞腔后蓋板應(yīng)蓋好，避免雜質(zhì)進到損壞滑塊。在泵房工作中時，液箱蓋禁止開啟，堅決杜絕臟物飄到液箱。

⑥隨時隨地留意各部件及接頭處是不是有液漏及毀壞，并妥善處理發(fā)覺的問題。

⑦在發(fā)覺液壓膠管有異常顫動時，應(yīng)檢查供液工作壓力和供液過濾裝置是不是阻塞，并開展清理整潔。每組吸、排氣閥門是不是毀壞，閥的拉高量是不是很大等。